포항제철소, 전사 협업으로 안정조업 기반 다진다

포스코 포항제철소가 설비 안전성을 제고하고 직원들의 예지정비 역량을 강화하고자 ‘예지정비 고도화 One-Team(원팀)’ 활동을 본격화했다.

포스코는 자사의 스마트 설비관리 시스템인 PIMS(POSCO Intelligent Maintenance System)를 활용해 제철소 공정의 주요설비 데이터를 분석하여 설비이상을 예측하는 예지정비 기술을 도입한 바 있다.

실제로 PIMS를 활용한 설비장애 예방 효과가 축적되고 있는 가운데, 지난 8월 기준 설비장애에 따른 긴급정비 건수가 전년 동기 대비 50%가량 줄어든 것으로 나타났다.

이런 가운데, 포스코 포항 · 광양제철소의 각 설비부문은 기술전략실과 함께 직원들의 예지정비 역량을 한층 강화하고 지속가능한 안정조업을 이어가기 위한 ‘예지정비 고도화 One-Team’ 활동을 시작했다.

먼저, 기존 PIMS의 활용도를 높이기 위해 매월 소식지를 발행하고, PIMS 운용에 따른 설비장애 예방 실적과 우수 개선사례를 공유하는 등 동료 직원들에게 관련 노하우가 전수될 수 있도록 유도했다.

아울러, PIMS를 활용한 예지정비 역량이 전사 차원으로 확산할 수 있도록 우수제안 등록 가이드라인도 수립했다.

해당 가이드라인은 직원들이 PIMS를 활용해 설비장애를 예방한 사례를 사내망에 등록하도록 하고, 이를 전 직원들이 손쉽게 조회할 수 있도록 관련 지침을 마련했다는 점에서 그 의미가 크다.

예지정비 우수사례 발표대회와 보상체계를 도입해 직원들이 더 적극적으로 PIMS를 활용토록 하는 유인책도 마련했다.

또 다른 제도로, PIMS 기술의 고도화를 위해 AI를 적극 활용하는 전략도 병행한다.

AI 기반 설비이상 사전 예측 시스템을 개발하고 원인 진단에서 수리 조치, 수명예측까지 정비업무 전 단계에 걸쳐 자동화하는 기술도 개발할 계획이다.

실제로, 위와 같은 활동으로 설비정비 노하우 확산은 물론 안정성을 실질적으로 높이는 효과까지 만들어냈다는 평가를 받고 있다.

포항제철소 2선재공장의 개선 사례가 대표적이다.

공장 내 냉각장치 구동 이상으로 코일이 이송되지 않았던 사례를 분석해 설비 내부 압력 조절 오류가 원인임을 규명하고, 유압 실린더 설비 보강을 예방 대책으로 제시했다.

해당 분석 결과와 대응 방안은 하나의 데이터로 자산화돼 향후 유사 사례를 예방할 수 있는 기초 자료로 활용될 예정이다.

포항제철소 EIC기술부 지태호 리더는 “이번 One-Team 활동은 제철소 자체적인 노력을 넘어 포스코 전 부서가 함께 협업하여 설비 강건화를 위한 실질적인 성과를 만들어냈다는 의미가 있다”며 “이 같은 활동이 직원들의 설비 진단 및 정비 역량의 근본적인 향상으로 이어지길 기대한다”고 전했다.